大型モールドベース

　1982年に大型家電及び自動車用の大型モールドベース製造を目的として、藤沢工場を新設しました。
　現在（2020年8月）の設備は、

• 門型平面研削盤（岡本工作機械＝ＰＳＧ－２０１５ＣＨＮＣ）
• ＮＣ横中ぐり盤（倉敷機械＝ＫＢＴ－１１Ｚ）
• 門型マシニングセンタ（オークマ＝ＭＣＶ－ＡⅡ）

　その他の設備は、
ＨＯＭＥ＞会社案内＞事業所紹介　内、各工場”設備リスト”に詳細に掲載しています。

ＣＡＤＣＡＭでは、直掘り大型モールドベースの加工精度向上のため、３次元ＣＡＭ（㈱Ｃ＆Ｇシステムズ＝ＴＯＯＬＳ）を導入しました。これにより製品形状に対して０．５ｍｍ残しの形状荒加工が可能となり、直掘り大型モールドベースの加工精度が向上しました。
　これは従来の２次元形状での荒加工に比べて、金型メーカーでの加工代が大幅に削減されることから、金型メーカーにおける加工歪が大幅に減少することにより、ガイドピンのピッチ精度が維持できることによります。
　また当社ではプレート状態にて荒加工を行い、研磨加工にて加工歪みを無くした後に、ガイドピン等の精度加工を行います。

これらにより、コストダウンと短納期が可能となり、品質も向上します。
 
　入れ子式大型モールドベースにおいては、当社の提案する全加工モールドベースは、金型メーカー殿で大型設備をすることなく大型金型に対応できることから、特に有効であると考えます。
 

（参　　考）
１９９６年に、大型設備拡大を目的として第二工場を新設し、前工程である立・横フライス・ロータリー研磨・サーフェイス研磨を移設した。
２０１３年に、６面加工の協力会社で品質・納期対応が可能な状況になったことから、第二工場を閉鎖し６面加工においては協力会社に移管することとした。